Nesta etapa, Matec, Rankine Engenharia e os demais profissionais trabalharam lado a lado para que a operação acontecesse com atenção à segurança, à qualidade e à sequência dos trabalhos.

Os mesmos chillers acompanhados na fábrica agora estavam no canteiro, prontos para uma nova fase.

Mas o içamento não encerra o processo. É mais uma etapa de uma jornada que continua até a entrega ao cliente.

Do FAT ao comissionamento: como essa jornada acontece?

Quando vemos um equipamento de grande porte sendo içado, é natural que esse momento concentre a atenção.

Só que há muito trabalho antes e depois dessa operação.

No processo de diligenciamento e comissionamento, diferentes etapas se sucedem até a entrega final ao cliente:

• Especificação técnica
• Aquisição
• Projeto e fabricação
• Inspeções e testes em fábrica
• TAF/FAT
• Entrega e instalação
• Testes funcionais
• Comissionamento e testes em obra
• Documentação técnica
• Treinamento e operação assistida
• Entrega final ao cliente

O importante é não olhar para esses momentos de forma isolada.

O que foi acompanhado na fábrica leva informação para a obra. A instalação prepara os testes seguintes. E cada nova etapa dá continuidade ao trabalho que começou antes mesmo de o equipamento chegar ao canteiro.

O que é diligenciamento de equipamentos?

O diligenciamento faz parte do acompanhamento técnico do equipamento ao longo do processo de fornecimento.

No caso dos chillers do Hospital Unimed Jundiaí, uma dessas etapas foi o acompanhamento realizado ainda na fábrica da Carrier durante o FAT.

A lógica é antecipar.

Em vez de concentrar todas as verificações depois que o equipamento chega ao canteiro, parte desse acompanhamento acontece antes.

Isso permite que mais informações cheguem com o equipamento à obra e que o acompanhamento técnico tenha continuidade nas fases seguintes.

Quando falamos de equipamentos importantes para a operação de um hospital, esse cuidado ganha ainda mais relevância.

E onde entra o comissionamento?

O comissionamento acompanha as etapas que levam o equipamento e o sistema até sua preparação para a entrega e a operação.

Por isso, o trabalho com os chillers não termina quando eles chegam à posição definitiva na obra.

Depois do içamento, a sequência ainda contempla:

• Instalação
• Testes funcionais
• Comissionamento e testes em obra
• Documentação técnica
• Treinamento
• Operação assistida
• Entrega final ao cliente

O FAT foi uma parte dessa história. O içamento, outra.

E o trabalho continua nas próximas etapas, até que esses equipamentos estejam preparados para a operação.

Em um hospital, climatização vai muito além do conforto

Sistemas de climatização têm uma função especialmente importante em ambientes hospitalares.

Nesse contexto, climatização envolve eficiência, segurança, confiabilidade e continuidade.

Por isso, o cuidado com os equipamentos não começa apenas quando eles entram em funcionamento.

Ele passa pela especificação, fabricação, testes, chegada à obra, instalação e comissionamento.

Quando essas etapas são acompanhadas de perto, a equipe chega às fases seguintes com mais informação e consegue manter o trabalho alinhado ao que o projeto e o cliente precisam.

Trabalhar conectado é fazer uma etapa conversar com a próxima

A trajetória desses dois chillers também ajuda a mostrar como o Connect acontece na prática na Matec.

Na fábrica, o time de Instalações acompanha os equipamentos durante o FAT. No canteiro, outros profissionais e parceiros se somam ao trabalho nas etapas de chegada, içamento, instalação e, depois, comissionamento.

Cada etapa pede conhecimentos diferentes. E é a troca entre essas pessoas que ajuda a levar aprendizados e informações de uma fase para a outra.

Para a Matec, trabalhar conectado passa por isso: aproximar equipes e parceiros, compartilhar o que cada um sabe e manter o cliente no centro das decisões.

O que foi acompanhado na Carrier continua fazendo parte do trabalho quando os equipamentos chegam ao canteiro. E o que acontece agora na obra prepara os próximos passos dessa entrega.

E a jornada dos chillers continua

Hoje, os dois chillers de 225 TR já passaram pelo FAT na fábrica da Carrier e pela etapa de içamento e posicionamento no Hospital Unimed Jundiaí.

Agora, o trabalho segue no canteiro.

Ainda virão instalação, testes funcionais, comissionamento e testes em obra, documentação técnica, treinamento e operação assistida até a entrega final ao cliente.

Do teste na fábrica ao içamento, já acompanhamos dois momentos importantes dessa trajetória.

Os próximos capítulos acontecem na obra.