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23 de outubro de 2025  

FAT na prática: visita técnica da Matec à Atlas Copco

FAT na prática: visita técnica da Matec à Atlas Copco

A equipe da Matec realizou o FAT — Factory Acceptance Test (Teste de Aceitação em Fábrica) de um gerador diesel 1100 kVA na Atlas Copco.

O objetivo central foi validar desempenho, segurança e documentação antes do embarque para a obra em Cabo de Santo Agostinho (PE).

Essa etapa integra o nosso Plano de Comissionamento, garantindo que o equipamento chegue à obra com rastreabilidade completa e pronto para instalação e testes em campo.

Por que fazemos FAT
O FAT confirma, ainda em fábrica, que o equipamento atende às especificações de projeto, às normas aplicáveis e aos requisitos operacionais do cliente.

Ao aprovar tudo antes do envio, reduzimos retrabalhos, mitigamos riscos de integração, encurtamos prazos de comissionamento e elevamos a previsibilidade da partida em obra.

Objetivos da visita técnica (FAT)
1. Validar conformidade técnica e normativa: Comprovar, em fábrica, que o gerador 1100 kVA atende às especificações do projeto, normas e requisitos de segurança e continuidade operacional.

2. Antecipar riscos e reduzir retrabalhos: Identificar e tratar desvios (mecânicos, elétricos, de controle e documentação) antes da instalação em obra.

3. Demonstrar desempenho em condições reais: Ensaiar em banco de carga 0/25/50/75/100% para confirmar estabilidade de tensão e frequência, resposta a transientes, eficiência do motor, temperaturas e consumo/emissões.

4. Certificar integridade mecânica e estanqueidade: Verificar fixações, alinhamento motor–alternador, ventilação, suportes/coxims e ausência de vazamentos.

5. Avaliar sistemas de controle e proteção: Testar automações (AMF/ATS), intertravamentos, alarmes e trips, garantindo resposta correta do controlador e do AVR.

6. Comprovar níveis de ruído e vibração aceitáveis: Medir ruído [dB(A)] e vibração (RMS) nos pontos definidos, assegurando conforto operacional e integridade mecânica.

7. Auditar documentação e rastreabilidade: Consolidar manuais, certificados, relatórios, diagramas e lista de sobressalentes em um dossiê de FAT completo.

8. Confirmar requisitos operacionais do cliente: Validar autonomia com tanque de base de 1.600 L, interfaces de comando, sinalizações e integrações.

9. Alinhar integrações e logística de campo: Fechar pontos de instalação, interligações elétricas/automação e cronograma de embarque/entrega para o SAT em obra.

10. Formalizar aceite e liberações: Registrar evidências, tratar punch list (se houver) e liberar o embarque com critérios de aceitação aprovados.

Resultado esperado: sair de fábrica com desempenho, segurança e documentação validados, riscos mitigados e condições preparadas para instalação e comissionamento previsíveis em Cabo de Santo Agostinho (PE).

O que é diligenciamento (na Matec)
Chamamos de diligenciamento o acompanhamento técnico e documental:

definimos requisitos técnicos, normas aplicáveis e critérios de aceitação do equipamento e do processo.

formalizamos a compra com o fornecedor, alinhando escopo, prazos, garantias e documentação.

o fornecedor traduz a especificação em desenhos, memoriais e plano de fabricação; fazemos as revisões necessárias.

aprovação formal para iniciar a fabricação, com checagem de insumos e plano de controle de qualidade.

validamos desempenho, segurança e conformidade ainda na fábrica, emitindo relatórios de ensaio.

conferência final e autorização para envio, com documentação técnica e de transporte organizada.

recebimento técnico no canteiro, conferência de itens e condições de chegada antes do armazenamento/instalação.

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Escopo do FAT — Gerador 1100 kVA (Atlas Copco)

confirma integridade, identificação e segurança antes de qualquer energização.

assegura rigidez, estanqueidade e ventilação.

valida a saúde dos enrolamentos e do sistema de excitação/AVR.

comprova partida segura e funcionamento estável sem carga.

valida capacidade, estabilidade e eficiência sob regime nominal e transientes.

garante automação, proteções e intertravamentos.

confirma conforto operacional e integridade mecânica.

garante rastreabilidade e segurança de uso/manutenção.

Por que Atlas Copco
A Atlas Copco é referência em qualidade, eficiência e confiabilidade, atributos essenciais para ativos críticos em plantas industriais. O rigor de testes e a experiência do fabricante elevam a previsibilidade de performance em campo.

Estamos, inclusive, orçando a nova fábrica da Atlas Copco em Itu (SP), reforçando essa colaboração técnica.

FAT bem executado é sinônimo de segurança, disponibilidade e desempenho sob controle. Ao integrar diligenciamento + comissionamento, a Matec assegura que cada equipamento crítico (como o gerador 1100 kVA da Atlas Copco) chegue à obra pronto para cumprir seu papel: manter a operação contínua.

Juntos construímos obras incríveis! Juntos somos #connect.

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6 de maio de 2020 No Comments  

Data Center: um negócio de que a Matec entende (e faz) bem!


 

Data Centers: um negócio de que a Matec entende (e faz) bem!

 
 

Nunca se falou tanto em tecnologia quanto atualmente. Por isso o Valor Econômico fez uma matéria, na semana passada, falando sobre Data Center. O nosso Diretor de Obras, Mauro Bisca, deu uma entrevista para o veículo contando um pouco sobre as especificidades na construção e funcionamento de um Data Center. Resolvemos compartilhar com vocês o conteúdo, na íntegra, porque tem muitas informações e dados interessantes.

Atualmente, a implantação de novos Data Centers está em franco crescimento, principalmente pelo uso de informações (Big Data), dados em nuvem e internet das coisas. Um Data Center bem projetado e construído preza por solidez, segurança, estanqueidade e redundância das instalações.

A Matec Engenharia tem grande experiência em Edificações de Missão Crítica e pode contribuir com os clientes desde a fase de Pré-Construção na escolha dos projetistas de instalações ou tropicalização de um projeto feito no exterior, além da elaboração dos projetos complementares (fundação, estrutura, impermeabilização, pisos, etc.), compatibilizando todas as disciplinas e formação do Budget do projeto.

Na fase de Construção a Matec agrega sua experiência de mais de 30 anos e está apta a executar todas as etapas do Data Center, desde a construção civil do shell até a compra e instalação de todos os equipamentos, garantindo a entrega no prazo e o padrão de qualidade requerido para este tipo de empreendimento.

A entrega da obra prevê o start-up, comissionamento e testes integrados de todos os equipamentos, instalações e automação, garantindo que o sistema está funcionando exatamente como os padrões definidos e requeridos no projeto.


 
LEIA ABAIXO A ÍNTEGRA DO ARTIGO, INFORMAÇÕES E CURIOSIDADES
 

Cada Data Center tem uma necessidade de consumo de energia diferente, por exemplo, que pode ser dividido (em termos percentuais) nos seguintes itens:

Climatização: ~ 45 % do consumo

Iluminação: ~ 3% do consumo

Conversão de energia: ~ 7% do consumo

Servidores e armazenamento de dados: ~32% do consumo

Hardware de Rede: ~13% do consumo

Ou seja, aproximadamente 55% do consumo será com Utilidades/ Instalações e 45% do consumo com Equipamentos de TI. A estimativa de carga dependerá da área destinada a racks e servidores e podem atingir até 40 MVA em Data Centers de grande porte. Para cada site deve ser calculada e dimensionada a carga de operação do Data Center. Na média temos de carga elétrica 2,1kW/m², ou seja, (2100 watts por metro quadrado) de área.

A carga elétrica vai depender da quantidade e tipo de equipamentos a serem implementados no Data Center, sendo que a carga térmica é calculada conforme a dissipação de calor de cada equipamento. Atualmente os equipamentos de TI estão cada vez mais compactos com a nanotecnologia e, com isso, dissipam muito calor, pois processam muita informação em um espaço físico muito pequeno.

Por isso, para determinar o local de instalação de um Data Center, por exemplo, são levados em conta vários fatores, tais como a disponibilidade de linhas de transmissão de fornecimento de energia em alta tensão ou capacidade da rede existente para atender a demanda; infraestrutura de concessionárias distribuidoras de água; infraestrutura de redes de fibras ópticas; acesso às rodovias; local sem vulnerabilidade e com baixíssimo risco um acidente (longe de aeroportos, usinas nucleares, e de áreas com histórico de desastres naturais); caraterísticas ambientais e climáticas e disponibilidade de mão de obra qualificada.

A depender do porte do Data Center, é possível que ele consuma uma quantidade de energia equivalente a um município de mais de cinquenta mil habitantes. As fontes de água são importantes para que sejam utilizadas para o sistema de arrefecimento dos equipamentos de ar condicionado, porém esse fornecimento pode ser substituído por poços artesianos. As quantidades de carga elétrica, carga térmica, consumo de água e capacidade de processamento são definidas com base na dimensão e uso do Data Center e dos equipamentos que serão implantados e suas características.

Normalmente a alimentação elétrica de um Data Center é feita por duas redes independentes, desde uma Subestação da concessionária local até o local de implantação do Data Center, sendo que essas redes são redundantes.

O fornecimento de energia do bairro ou cidade vizinha não é prejudicado, pois na fase de projetos e definição do local, uma das premissas é a consulta à concessionária da disponibilidade da demanda de consumo necessária para operação, sendo que em alguns casos obras complementares com novas linhas de transmissão ou extensões de rede são necessárias para atender à necessidade de consumo sem prejudicar a alimentação da vizinhança.

Estes investimentos feitos pelas concessionárias para atender a demanda dos Data Centers podem até beneficiar as cidades com atualização da rede elétrica local, seja pelas novas linhas de transmissão ou investimentos em novas subestações.

Como os Data Centers funcionam 24 horas por dia e 7 dias por semana, não podem parar de funcionar, sob o risco de perda de dados armazenados nos servidores, o que em casos de bancos e grandes corporações poderia causar um colapso no sistema financeiro ou na economia. Por isso as restrições de fornecimento de energia poderiam ser apenas em áreas administrativas do Data Center, mas nunca nas necessidades da operação.

Artigo escrito por Mauro Bisca, Diretor de Obras na Matec.

#MatecConnect #VemSerConnect #SempreComVocê

1 de maio de 2020 No Comments  

Matec no Valor Econômico


 

Consumo elevado de energia exige projetos eficientes

 
 

No último dia 30/04 a Matec foi notícia no portal Valor Econômico. Junto com outros profissionais da área, que falaram sobre a importância de projetos eficientes quando o consumo de energia é elevado, o nosso diretor de obras Mauro Bisca fala sobre o consumo de energia na construção de Datacenters.

Confira a matéria completa clicando no botão abaixo:

Leia a Matéria Completa

Esperamos que curta a leitura!

#MatecConnect #VemSerConnect #SempreComVocê

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