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19 de novembro de 2025  

FAT do Tanque de Água Purificada (3.000 L) na Purotek | Matec

FAT do Tanque de Água Purificada: rigor técnico que garante qualidade farmacêutica

No âmbito do diligenciamento e comissionamento de uma obra do setor farmacêutico que a Matec está executando, o time acompanhou na PUROTEK (Indaiatuba/SP) o FAT – Factory Acceptance Test (Teste de Aceitação em Fábrica) do tanque de água purificada (3.000 L).

O FAT é um procedimento formal realizado ainda na fábrica para verificar conformidade, desempenho e segurança do equipamento conforme projeto e normas aplicáveis, antes do envio e da instalação no site.

O equipamento integra o sistema de armazenamento e distribuição de PW que atende processos sensíveis da planta.

Por que este FAT é decisivo

A água purificada é insumo essencial em produção de medicamentos, limpeza e sanitização de equipamentos e, quando aplicável, como fonte de umidificação controlada em HVAC de áreas limpas.

Validar o tanque em fábrica reduz riscos, evita retrabalhos em campo e acelera a curva de partida da operação.

Referenciais técnicos adotados

As inspeções foram conduzidas com rigor, em conformidade com ASME BPE, boas práticas ISPE e farmacopeias vigentes, atendendo critérios sanitários e de rastreabilidade exigidos pelo setor farmacêutico.

Escopo das inspeções e testes

1) Inspeção visual
Verificação de integridade física, acabamento, identificação, conexões e dispositivos de segurança, confrontando com o projeto e requisitos de qualidade.

2) Inspeção mecânica
Análise criteriosa de soldas orbitais, vedações, conexões, suportes, ausência de pontos de corrosão e robustez estrutural.

3) Testes hidráulicos e sanitários
⚙️ Ensaio de enchimento/esvaziamento;
⚙️ Funcionamento de válvulas e conexões;
⚙️ Líquido penetrante em soldas críticas;
⚙️ Verificação de molibdênio (comprovação de liga);
⚙️ Ultrassom e análise de rugosidade interna, garantindo acabamento sanitário compatível com uso farmacêutico.

4) Teste de estanqueidade
Certificação de ausência de vazamentos no corpo do tanque, linhas e conexões, assegurando confiabilidade operacional.

5) Verificação documental
Entrega e checagem de manuais técnicos, certificados de materiais, relatórios de ensaios, procedimentos de soldagem e validações, formando o dossiê completo do equipamento.

Resultado

O FAT atestou que o tanque de água purificada atende integralmente às especificações técnicas, de qualidade e segurança para aplicação farmacêutica.

O desempenho observado, associado ao dossiê de conformidade, sustenta uma partida de operação mais segura e previsível.

O que a operação ganha com isso

⚙️ Qualidade assegurada da PW em processos críticos;
⚙️ Menos riscos de contaminação e paradas;
⚙️ Comissionamento mais ágil no site;
⚙️ Rastreabilidade técnica e documental desde a origem.

Papel da Matec no ciclo de utilidades críticas

Da engenharia ao comissionamento, a Matec atua para que requisitos regulatórios e metas de performance caminhem juntos.

O acompanhamento presencial no FAT é parte desse compromisso com a entrega técnica, a segurança e a disponibilidade dos sistemas.

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23 de outubro de 2025  

FAT na prática: visita técnica da Matec à Atlas Copco

FAT na prática: visita técnica da Matec à Atlas Copco

A equipe da Matec realizou o FAT — Factory Acceptance Test (Teste de Aceitação em Fábrica) de um gerador diesel 1100 kVA na Atlas Copco.

O objetivo central foi validar desempenho, segurança e documentação antes do embarque para a obra em Cabo de Santo Agostinho (PE).

Essa etapa integra o nosso Plano de Comissionamento, garantindo que o equipamento chegue à obra com rastreabilidade completa e pronto para instalação e testes em campo.

Por que fazemos FAT
O FAT confirma, ainda em fábrica, que o equipamento atende às especificações de projeto, às normas aplicáveis e aos requisitos operacionais do cliente.

Ao aprovar tudo antes do envio, reduzimos retrabalhos, mitigamos riscos de integração, encurtamos prazos de comissionamento e elevamos a previsibilidade da partida em obra.

Objetivos da visita técnica (FAT)
1. Validar conformidade técnica e normativa: Comprovar, em fábrica, que o gerador 1100 kVA atende às especificações do projeto, normas e requisitos de segurança e continuidade operacional.

2. Antecipar riscos e reduzir retrabalhos: Identificar e tratar desvios (mecânicos, elétricos, de controle e documentação) antes da instalação em obra.

3. Demonstrar desempenho em condições reais: Ensaiar em banco de carga 0/25/50/75/100% para confirmar estabilidade de tensão e frequência, resposta a transientes, eficiência do motor, temperaturas e consumo/emissões.

4. Certificar integridade mecânica e estanqueidade: Verificar fixações, alinhamento motor–alternador, ventilação, suportes/coxims e ausência de vazamentos.

5. Avaliar sistemas de controle e proteção: Testar automações (AMF/ATS), intertravamentos, alarmes e trips, garantindo resposta correta do controlador e do AVR.

6. Comprovar níveis de ruído e vibração aceitáveis: Medir ruído [dB(A)] e vibração (RMS) nos pontos definidos, assegurando conforto operacional e integridade mecânica.

7. Auditar documentação e rastreabilidade: Consolidar manuais, certificados, relatórios, diagramas e lista de sobressalentes em um dossiê de FAT completo.

8. Confirmar requisitos operacionais do cliente: Validar autonomia com tanque de base de 1.600 L, interfaces de comando, sinalizações e integrações.

9. Alinhar integrações e logística de campo: Fechar pontos de instalação, interligações elétricas/automação e cronograma de embarque/entrega para o SAT em obra.

10. Formalizar aceite e liberações: Registrar evidências, tratar punch list (se houver) e liberar o embarque com critérios de aceitação aprovados.

Resultado esperado: sair de fábrica com desempenho, segurança e documentação validados, riscos mitigados e condições preparadas para instalação e comissionamento previsíveis em Cabo de Santo Agostinho (PE).

O que é diligenciamento (na Matec)
Chamamos de diligenciamento o acompanhamento técnico e documental:

definimos requisitos técnicos, normas aplicáveis e critérios de aceitação do equipamento e do processo.

formalizamos a compra com o fornecedor, alinhando escopo, prazos, garantias e documentação.

o fornecedor traduz a especificação em desenhos, memoriais e plano de fabricação; fazemos as revisões necessárias.

aprovação formal para iniciar a fabricação, com checagem de insumos e plano de controle de qualidade.

validamos desempenho, segurança e conformidade ainda na fábrica, emitindo relatórios de ensaio.

conferência final e autorização para envio, com documentação técnica e de transporte organizada.

recebimento técnico no canteiro, conferência de itens e condições de chegada antes do armazenamento/instalação.

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Escopo do FAT — Gerador 1100 kVA (Atlas Copco)

confirma integridade, identificação e segurança antes de qualquer energização.

assegura rigidez, estanqueidade e ventilação.

valida a saúde dos enrolamentos e do sistema de excitação/AVR.

comprova partida segura e funcionamento estável sem carga.

valida capacidade, estabilidade e eficiência sob regime nominal e transientes.

garante automação, proteções e intertravamentos.

confirma conforto operacional e integridade mecânica.

garante rastreabilidade e segurança de uso/manutenção.

Por que Atlas Copco
A Atlas Copco é referência em qualidade, eficiência e confiabilidade, atributos essenciais para ativos críticos em plantas industriais. O rigor de testes e a experiência do fabricante elevam a previsibilidade de performance em campo.

Estamos, inclusive, orçando a nova fábrica da Atlas Copco em Itu (SP), reforçando essa colaboração técnica.

FAT bem executado é sinônimo de segurança, disponibilidade e desempenho sob controle. Ao integrar diligenciamento + comissionamento, a Matec assegura que cada equipamento crítico (como o gerador 1100 kVA da Atlas Copco) chegue à obra pronto para cumprir seu papel: manter a operação contínua.

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3 de outubro de 2025  

Matec entre as maiores do Brasil no 500 Grandes da O Empreiteiro

Matec entre as maiores do Brasil no 500 Grandes da  Revista O Empreiteiro

A Matec Engenharia foi destacada na Revista O Empreiteiro 500 Grandes: alcançamos a 15ª posição no Ranking Regional de São Paulo, figuramos entre as maiores do Brasil no Ranking Nacional e recebemos destaque pela obra aeroportuária em Montes Claros (MG).


Esse reconhecimento reforça nossa visão de engenharia orientada por dados, tecnologia e inteligência construtiva para entregar obras com qualidade, segurança e previsibilidade.

O que é o 500 Grandes da O Empreiteiro?

O 500 Grandes é um estudo tradicional que avalia o desempenho de construtoras no país, por região e por segmentos, consolidando indicadores de mercado e capacidade técnica.

Para clientes e parceiros, é um sinal de consistência operacional, governança e competência de execução.

Nossos resultados

* Ranking Regional de São Paulo: 15ª posição
* Destaque: obra aeroportuária em Montes Claros (MG)
* Ranking Nacional: entre as maiores do Brasil

Case em destaque: modernização aeroportuária em Montes Claros (MG)

O Aeroporto de Montes Claros passa por um programa de modernização e ampliação de infraestrutura para tornar o terminal mais funcional e eficiente. A Matec executa as obras aeroportuárias em Minas Gerais, com conclusão prevista para junho de 2026.


Além de ganhos operacionais, o projeto impulsiona a economia regional: melhorias para as cidades atendidas e estimativa de cerca de 1.000 empregos somados às três localidades envolvidas ao longo da execução.

É engenharia que eleva o serviço ao usuário e dinamiza o desenvolvimento local.

Conheça o nosso jeito de construir

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17 de setembro de 2025  

Matec visita fábrica de transformadores | FAT na BLUTRAFOS

FAT na BLUTRAFOS: Matec visita fábrica de transformadores

O FAT (Factory Acceptance Test / Teste de Aceitação de Fábrica) realizado na BLUTRAFOS, em Blumenau (SC), marcou uma etapa determinante do nosso processo.

Para a obra de Três Rios (RJ), acompanhamos de perto a inspeção e os testes de 13 transformadores sob encomenda, somando 17.225 kVA.

Toda a energia que alimentará a fábrica do cliente passará por esses equipamentos, por isso validamos, ainda na fábrica, desempenho e segurança antes do embarque, essa é uma prática que sustenta eficiência, confiabilidade e continuidade operacional.

A potência instalada deste lote permite uma equivalência clara: 17.225 kVA que são capazes de atender aproximadamente 70 a 100 mil habitantes, considerando o perfil de carga e o consumo médio.

Esse volume mostra a responsabilidade do projeto e a importância de um fluxo bem controlado entre especificação, fabricação, testes e comissionamento.

Diligenciamento que antecipa qualidade

Na Matec, diligenciamos as fases críticas para que qualidade não seja um evento, mas um processo contínuo. Isso começa no papel e termina na operação estável do cliente.

O que acompanhamos:

definimos requisitos técnicos, normas aplicáveis e critérios de aceitação do equipamento e do processo.

formalizamos a compra com o fornecedor, alinhando escopo, prazos, garantias e documentação.

o fornecedor traduz a especificação em desenhos, memoriais e plano de fabricação; fazemos as revisões necessárias.

aprovação formal para iniciar a fabricação, com checagem de insumos e plano de controle de qualidade.

validamos desempenho, segurança e conformidade ainda na fábrica, emitindo relatórios de ensaio.

conferência final e autorização para envio, com documentação técnica e de transporte organizada.

recebimento técnico no canteiro, conferência de itens e condições de chegada antes do armazenamento/instalação.

Esse encadeamento organiza responsabilidades, dá visibilidade às decisões e reduz surpresas ao longo do caminho.

O resultado esperado é simples: obra que avança com segurança técnica e prazos sob controle.

FAT (TAF) na prática do projeto

O FAT é um ponto de checagem que confirma, de modo objetivo, que o equipamento atende ao que foi especificado. Ao testar antes do envio, mitigamos riscos de retrabalho no canteiro e aceleramos a fase seguinte, o comissionamento.

Por que é importante? Isso valida o que foi projetado, antecipa eventuais ajustes e agiliza o start-up em campo.

Transformadores sob medida: tensões e aderência ao processo

Para este cliente, os transformadores foram personalizados para as necessidades reais da planta. Aderência às tensões de operação é central para eficiência no transporte e uso correto da energia.

  • Tensões contempladas: 220/127 V, 440 V, 11,4 kV (entre outras configurações de projeto).

Ao adequar os níveis de tensão, asseguramos que máquinas, motores e sistemas recebam a energia certa, no ponto certo, garantindo produtividade, segurança e eficiência no dia a dia da operação.

Fator K: especificação que protege o equipamento

Cargas modernas podem introduzir harmônicos no sistema. Para lidar com isso, adotamos o Fator K adequado ao perfil de carga, evitando sobreaquecimento e aumentando a durabilidade do transformador.

  • K-1: cargas lineares ou baixo conteúdo harmônico (iluminação simples, resistências, motores tradicionais)
  • K-4: conteúdo harmônico moderado (pequenos eletrônicos, computadores, estações de trabalho, alguns tipos de iluminação fluorescente e resistências leves)
  • K-9: maior presença de harmônicos (pequenos inversores, eletrônica de potência moderada, pequenos sistemas de automação)
  • K-13, K-20, K-30, K-40: níveis críticos (grandes inversores, variadores de frequência, fornos de indução, centros de dados, aeroportos e shoppings)

Neste projeto, especificamos K-1, K-4 e K-13, conforme as necessidades operacionais do cliente.

O papel dos transformadores na indústria

Em um sistema industrial, os transformadores são chave para a distribuição, proteção e controle da energia. Na prática, isso se traduz em processos mais estáveis e menos paradas não planejadas.

Funções essenciais:

⚡ Alterar níveis de tensão (elevar/rebaixar) para transporte eficiente e uso correto por máquinas e sistemas;
⚡ Reduzir perdas em longas distâncias;
⚡ Proteger equipamentos contra sobrecargas, surtos e interferências eletromagnéticas;
⚡ Permitir isolamento elétrico, reduzindo riscos de choque;
⚡ Garantir estabilidade e confiabilidade do sistema;
⚡ Ajustar tensão para controle de processos (ex.: velocidade de motores, potência de aquecimento).

Do FAT ao comissionamento: a jornada até a entrega

Após o FAT, o foco passa a ser a fluidez em campo. Recebimento, instalação e testes funcionais pavimentam o caminho para a entrega final.

Fluxo resumido: FAT aprovado → liberação de embarque → entrega em obra → instalação → testes funcionais → comissionamento → entrega ao cliente.

Esse encadeamento fecha o ciclo de qualidade que começou na especificação e chega ao cliente em forma de confiabilidade.

Parceria em alto nível e time em fábrica

A BLUTRAFOS é referência em qualidade e eficiência, e o FAT em Blumenau (SC) consolidou a execução técnica conforme o escopo de Três Rios. Estiveram presentes pela Matec: Ademario Santana (Coordenador de Instalações), Eric Juampaulo (Diretor de Obras), Thyago Cornaglia (Engenheiro de Instalações) e Rodrigo Raposo (Coordenador de Orçamentos).

Essa presença em fábrica conecta projeto, produção e operação, reforçando o compromisso com entrega confiável ao cliente.

Ao integrar diligenciamento, FAT e comissionamento, garantimos que os 13 transformadores (17.225 kVA) cheguem ao canteiro prontos para cumprir seu papel: fornecer energia com segurança, eficiência e previsibilidade para a planta de Três Rios (RJ).

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